回转窑常见的问题和故障处置方法！

  深圳市鑫陶窑炉设备有限公司主要生产以下系列产品：工业窑炉、非标专用设备。工业窑炉主要产品：全自动气氛保护推板炉、超高温氧化气氛推板炉、全自动辊道煅烧炉、气氛保护网带炉、全自动气氛保护回转炉、环保焚烧炉、实验炉等，广泛用于电子陶瓷、稀土化工、荧光材料、锂电正负极材料、粉末冶金、磁性材料、能源材料、环保建设等行业领域，具有控温精度高、性能稳定、易于操作、节能显著等优点。公司的宗旨：遵循绿色、环保、低碳设计理念，不断开发差异化产品，为客户提供最具信赖的产品与个性化增值服务。回转窑由于不正常操作会出现各种问题，为使大家能更好的应对突发状况。工业窑炉生产设计厂家鑫陶窑炉为大家整理了一下回转窑常见的问题和故障处置方法，详情如下...

1、托轮瓦座球体磨损

  回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，激进方法不能现场有效修复，更换新备件不只需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。高分子复合资料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属资料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，防止了再次出现磨损的可能。

2、回转窑放炮

  点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定水平时，燃烧激烈，发生放炮现象。防止的方法为尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。防止的方法是点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。

3、托轮瓦座及其球体裂纹

  回转窑托轮瓦座球体或托轮瓦座因为意外冻裂，因为是铸铁材质，激进方法同样不能修复。高分子复合资料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。修复回转窑托轮瓦座球体，为企业节省大量的停机时间，发明巨大的经济价值；防止了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。
 

4、回转窑托轮轴瓦温升

  回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件，因此要做好及时的布置，只有这样才不会错过最佳时期。对于处置托轮轴瓦温升的专用工器具，也应该单独放置。由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的最常见原因。同时由于轮带垫板、挡板磨损过大，使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。面对托轮轴瓦温升采取以下应对措施：循环水外排，加大冷却水量，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑，加注新润滑油；如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温；如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。

5、回转窑窑尾吐灰

  锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处置，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。撤除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，依照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。

6、回转窑结圈

  结圈分为前结圈和熟料圈。前结圈，结在回转窑烧成带末端部位的圈，而熟料圈，结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也水泥回转窑内危害最大的结圈。熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，形成前结圈。而熟料圈则是熟料煅烧过程中，温度范围内出现的液相量偏多，从而形成熟料圈。当圈位距下料口较远时可不关排风、不减少喂料量，只要拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。

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